
ساخت و نصب دستگاه جمعآوری ترد رولی در انتهای اکسترودر دوبلکس با هدف کاهش آسیبهای اسکلتی عضلانی در شرکت کویر تایر
مهدی کامکار1 ، غلامحسین بهزادیان2 ، محمدرضا احمدی3
1 شرکت کویرتایر ، اداره تکنولوژی - 2 شرکت کویرتایر ،کارشناس ارگونومی- 3 شرکت کویرتایر، رئیس ارگونومی،
1 kamkarmehdi@yahoo.com ،2hbehzadeyan@ yahoo.com ،3Rokhsat90@yahoo.com
چکیده
مقدمه : موضوع ارگونومی با مفاهیم حفظ و حراست از کارکنان و کاهش آسیبهای اسکلتی عضلانی ناشی از کار با طراحی و بهبود شرایط کاری و همسو سازی ماشین با انسان مرتبط میباشد .
روش : یکی از مشکلسازترین قسمتهای کارخانه کویرتایر به لحاظ آسیب به کمر و ستون فقرات اپراتورها قسمت جمعآوری ترد در انتهای اکسترودر دوبلکس میباشد که پس از ارزیابیهای اولیه با روشها و نرمافزارهای ارزیابی ریسک ، سطح خطر بسیار بالا برای این قسمت محرز گردید. متعاقب آن برای رفع این معضل و افزایش سرعت جمعآوری و بهبود عملکرد دستگاه ، سیستم جمعآوری رولی پیشنهاد و اجرایی گردید .
یافته ها : همزمان با این تغییر در دستگاه اکسترودر دوبلکس ، 16 دستگاه تایرسازی رادیال مرحله 2 نیز میبایستی اصلاح و به سیستم رولی ترد مجهز گردند که این برنامه نیز اجرایی و به مرور تکمیل خواهد گردید.
نتایج : از نتایج اجرای این اصلاح و تغییر ماشینآلات ، حذف کامل ریسک فاکتور مورد نظر در قسمت جمعآوری ترد گردید که توانست به عنوان الگوی مشابه خوبی برای تغییر در سیستم جمعآوری سایدوال نیز محسوب گردد .
کلید واژه : ارگونومی, بهبود, ریسک, آسیب, اسکلتی, کارآیی, عملکرد
محور مقاله : طراحی و ساخت ، ماشینآلات ، آزمون محصول - کیفیت ، بهرهوری ، استانداردها و منابع انسانی
مقدمه
نیروی انسانی از برترین سرمایههای یک سازمان محسوب گردیده و هرگونه آسیب جسمی و روحی وارده به کارکنان باعث آسیب و اختلالات اسکلتی عضلانی و استرسهای شغلی گردیده که در نهایت باعث از کارافتادگی ، کاهش بازدهی و بهرهوری نیروی کار ، کاهش کیفیت و کاهش سودآوری سازمان خواهد گردید . در مبحث ارگونومی با این نگاه و با هدف کاهش آسیب به پرسنل ، در جهت اصلاحات مهندسی و تغییر ماشینآلات ، تجهیزات و فضای کاری کارکنان ، قدم برداشته و شرکت کویرتایر در طی یکسال و نیم اخیر ، برنامههای گستردهای در این زمینه اجرا و پیادهسازی نموده است . یکی از برترین اقدامات ارگونومیکی جهت اصلاح و تغییر ماشینآلات و تجهیزات ، تغییر سیستم جمعآوری اکسترودر دوبلکس میباشد .
بخش تجربی
تا قبل از اجرای طرح ، ایستگاه جمعآوری ترد رادیال در انتهای دستگاه اکسترودر دوبلکس ، با توجه به حجم بالای کار و فشار بسیار زیاد وارده بر ستون فقرات اپراتورها بابت خم شدگی و پیچش کمر ، برای اپراتورهای جمعآوری ، یکی از سخت ترین مراکز کاری کارخانه کویرتایر محسوب میگردید . در این ایستگاه به حالت معمول گذشته هر کارگر جمعآوری
در طول شیفت برای بیش از 3600 ترد ، 1800 بار و در هر بار دو عدد ترد را از روی محل جمعآوری دستگاه برداشته و بر روی پنتراکهای مخصوص ترد قرار میدهد . وزن تردها برای سایزهای تایر مختلف از 2.2 کیلوگرم تا 3.9 کیلوگرم متغیر میباشد . ( شکل 1)
یکی از روشهای ارزیابی ارگونومیکی وضعیت عمومی بدن اپراتورها در این قسمت روش ارزیابی REBA میباشد که نتایج ارزیابی با روش REBA ، سطح عملیات 3 ، سطح ریسک بالا و لزوم اقدام اصلاحی بسیار ضروری ، ارزیابی گردیده است و در روش QEC نیز که یک
شکل 1- نحوه جمع آوری ترد توسط اپراتور
روش سریع برای ارزیابی وضعیت عمومی بدن اپراتور میباشد ، سطح ریسک کمر ، شانه ، بازو و گردن به نحو نامطلوبی بالا ارزیابی گردیده است که نتایج نرمافزارهای ذکر شده فوق در ادامه منعکس میگردد : (شکل 2و3 )
شکل 2- داده های ایستگاه با روش و نرم افزار REBA
شکل 3- ارزیابی ایستگاه با روش و نرم افزار REBA
جهت اطمینان از صحت روش بررسی و نتایج بدست آمده از روش فوق ، کلیه داده ها با استفاده از روش و نرم افزار QEC مورد بررسی قرار گرفت و نتایج فوق ثبت و با روش قبل مقایسه گردید . ( شکل 4و5)
شکل 4 – داده های ایستگاه با روش و نرم افزار QEC
شکل 5 – ارزیابی ایستگاه با روش و نرم افزار QEC
یافته ها
یکی از بهترین اقدامات اصلاحی این قسمت ، تغییر شیوه جمعآوری دستگاه از حالت ترد برش خورده به ترد رولی میباشد . (شکل 6 )
شکل 6 – رول های ساخته شده جهت جمع آوری ترد
در این روش ، در انتهای اکسترودر دوبکس ، ترد تولیدی دستگاه بر روی دو رول بصورت همزمان جمعآوری گردیده و برای حمل به سمت تایرسازیها توسط خود کارگر حمل ترد به راحتی منتقل میگردد که مشکلات ناشی از شیوه برداشتن تردهای برش خورده و حمل بر روی پنتراکها و جابجایی پنتراکها توسط یدک کشها به نحو چشمگیری کاهش یافته است . طبق ارزیابی REBA ، نتایج ارزیابیها نشان میدهد در روش جدید ، بیشتر فشار بر ستون فقرات و گردن و دست اپراتور برداشته شده و سطح ریسک بسیار پایینی را اعلام مینماید. ( شکل 7 )
شکل 7 – جمع آوری ترد به روش رولی
پس از تغییرات و اصلاحات انجام شده در این ایستگاه، مجدداً داده ها و ریسک فاکتورهای وارده به اپراتور با روش REBA مورد بررسی قرار گرفته و ارزیابی ارگونومیکی انجام شد که نتایج بدست آمده در شکل 8و9 مشاهده می شود .
لازم به ذکر است با تغییرات سیستم جمعآوری ترد رولی در دستگاه اکسترودر تریپلکس لازم است کلیه دستگاههای تایرسازی مرحله 2 نیز
سیستم تغذیه ترد آنها تغییر پیدا کند و به این سیستم مجهز گردند و تاکنون این سیستم برای 3 دستگاه تایرسازی انجام گردیده است .
شکل 8 - ارزیابی داده ها به روش REBA پس از اصلاح
بحث و نتیجه گیری
نمونه مشابه عملیات جمعآوری در این دستگاه در دیگر دستگاههای خط تولید کارخانه کویرتایر و یا دیگر کارخانجات از حالت جمعآوری تکی نیمه ساخته به جمعآوری رولی وجود دارد از جمله دستگاه اکسترودر تریپلکس که رولهای جمعآوری سایدوال با وزن بسیار بالا جهت حمل دستی و تبدیل این سیستم به سیستم جمعآوری رولی ، با قابلیت حمل بر روی زمین و بدون لیفتینگ تبدیل یافته که کمک بسیار مؤثری در کاهش آسیبهای اسکلتی عضلانی بابت حمل و بلند کردن بار سنگین توسط کارگر و اپراتور دارد .
موضوع لیفتینگ و حمل بار در محیطهای صنعتی یکی از مهمترین موضوعات و معضلات ارگونومیکی میباشد که با تغییر در روش انجام کار یا طراحی ابزارها و تجهیزات مناسبتر حمل و نقل ، می توان از آسیب به سیستم اسکلتی عضلانی اپراتورها و کارگرها به نحو بارزی کاست . طرح حاضر ضمن کاهش آسیب به سیستم اسکلتی عضلانی کارگرهای جمعآوری ، در کاهش هزینه های ناشی از تجهیزات ، نیروی انسانی و نیز کاهش زمان کلی تولید بواسطه کاهش زمان حمل و جابجایی محمولههای بزرگتر و همچنین کمک به مکانیزه کردن فرآیند ساخت تایر ، بسیار مفید و اثربخش بوده است و در بسیاری دیگر از قسمتهای این کارخانه یا دیگر مراکز صنعتی قابل تعمیم و اجرا میباشد.
منابع :
1. دکتر مجید معتمدزاده ، " راه حل های کاربردی و اجرایی به منظور ارتقاء سطح ایمنی ، بهداشت و شرایط کار"
2. اارزیابی اثربخشی مداخله آموزشی ارگونومی درکاهش پتانسیل خطر ایجاد اختلالات اسکلتی عضلانی ، محسنی, مهناز؛ مجید معتمدزاده؛ حسین محجوب و رستم گل محمدی، ۱۳۸۷، مونتاژکاران، نخستین کنفرانس بین المللی ارگونومی ایران، تهران، انجمن ارگونومی و مهندسی عوامل انسانی، شرکت همایش پارس،
https://www.civilica.com/Paper-IRANERGO01-IRANERGO01_005.html