در مراسمی با حضور استاندار خراسان جنوبی: گروه کار نمونه شرکت کویرتایر تجلیل شدند

همزمان با روز جهانی کاروکارگر ودر مراسمی با حضور استاندار خراسان جنوبی،جمعی ازمدیران استان،۱۲ کارگر نمونه، ۷ گروه کاری نمونه،۳واحدکارگری نمونه استانی، یک واحد نمونه سلامت محور و یک کارگر نمونه کشوری تجلیل شدند.

به گزارش روابط عمومی شرکت کویر تایر ؛ این گروه کار ، ساخت دستگاه اندازه گیری عرض سایدوال را به جشنواره ارائه کرده بود.

در این مراسم از اعضای گروه آقایان مهندسان سیدعلیرضاسیادت، سیدهاشم محتشمی،حسین مشفقی ومهدی شبان تجلیل ولوح تقدیر این افتخار ارزشمند به نمایندگی از سوی گروه توسط استاندار خراسان جنوبی به مهندس سید علیرضا سیادت  اعطا شد.

نماینده گروه کار نمونه شرکت کویرتایر در خصوص این طرح گفت: اندازه گیری و کنترل ابعاد محصول صنعتی در مراحل مختلف تولید از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است که بر هیچ کس پوشیده نبوده و از چالش‌های بسیار مهم در فرآیند تولید است و برای مواجهه مناسب با این چالش به روشی نیاز است که ابعاد محصول را درکمترین زمان و با دقت ابعادی مطلوب اندازه گیری کند.

 مهندس سیدهاشم محتشمی اظهارکرد: با توجه به این که امروزه محصولات دارای تنوع زیاد بوده و بهره‌وری در تولید دارای اهمیت روز افزون است و روش‌های دستی و سنتی همراه با خطای انسانی دیگر پاسخگو نیستند، لزوم استفاده از روش‌های نوین برای اندازه گیری ابعاد محصول در خط تولید کارخانه وجود دارد.

وی افزود: اندازه‌گیری عرض و پروفایل سایدوال که محصول دستگاه اکسترودر تریپلکس می‌باشد،درمورد شناسایی آنلاین وضعیت دستگاه و تولید محصول با کیفیت از این قاعده مستثنی نبوده و به‌صورت پروژه‌ای در شرکت کویرتایر، تعریف شد.

نماینده گروه کارنمونه شرکت کویرتایر اظهارکرد: در این پروژه، دستگاهی شامل یک باکس فلزی، یک مینی کامپیوتر رزبری پای، یک مانیتور، یک دوربین معمولی با نورپردازی مناسب طراحی و ساخته شده است

وی با بیان اینکه کنترل این دستگاه که کمترین سخت‌افزار را دارد به وسیله یک برنامه نرم‌افزاری انجام می‌گردد که در واقع یک نرم‌افزار هوشمند است تصریح کرد:به‌کارگیری روش‌های نوین پردازش تصویر و بینایی ماشین، این دستگاه را هوشمند می‌سازد تا برای اندازه‌‌گیری هر دو سایدوال در حال عبور از زیر آن روی خط تولید به کار رود.

محتشمی بیان کرد: برنامه‌نویسی انجام شده در این پروژه، مهمترین بخش بوده و طراحی الگوریتم هوشمند و پیاده‌سازی آن بیشترین زمان برای انجام را به خود اختصاص داده است.

وی اظهارکرد: در این پروژه از بیش از 14 الگوریتم هوشمند مختلف (که هر کدام به شکل اختصاصی برای این پروژه تعریف شده است)، استفاده شده و از روش‌های ارزیابی کیفیت الگوریتم، بهترین روش‌ها تحت آخرین تست‌ها قرار گرفته‌اند تا برای استفاده نهایی به کار گرفته شوند.

نماینده گروه کار نمونه شرکت کویر تایر  مزایا و آورده اقتصادی این طرح را به شرح زیر تشریح کرد:

اندازه عرض سایدوال از پارامترهایی است که به طور مرتب باید تحت کنترل باشد. تغییرهای ناخواسته اندازه عرض سایدوال منجر به بروز مشکلاتی شده که مقدار زیادی ضایعات یا دوباره کاری در پی داشته است. این تغییرها بر روی کیفیت محصول نهایی (تایر) و درجه بندی آن نیز تاثیر مستقیم دارد. تشخیص سریع تر و دقیق تر اندازه های عرض سایدوال ها و تغییر آنها و اختلاف آنها نسبت به هم فواید بسیاری را در پی داشته است که در ادامه به آنها می پردازیم. همچنین طرح کنترل در اکسترودر تریپلکس باید اصلاح شده و اندازه گیری تصویری توسط این دستگاه، در آن آورده شود.

بهره برداری از این پروژه برای سازمان مزایایی دارد که تعدادی از واحدها/ ادارات به صورت مستقیم و غیر مستقیم از آن سود می برند. برخی از این مزایا عبارتند از:

•کاهش دوباره کاری به علت اختلاف عرض سایدوال های چپ و راست نسبت به هم که ناشی از دای مورد استفاده در اکسترودر تریپلکس می باشد.

•کاهش دوباره کاری به علت اختلاف عرض سایدوال های چپ و راست نسبت به هم که ناشی از وجود مواد خارجی در آمیزه می باشد.

•اندازه عرض سایدوال ها در ابتدای خط و در ابتدای شروع تولید، کاملا مشخص می گردد.

•با ساده شدن اندازه گیری عرض سایدوال ها و مانیتورینگ آن، اپراتور فرصت بیشتری برای انجام و نظارت بر پارامترهای کنترلی موثر بر اندازه عرض سایدوال (دما، فشار، سرعت تغذیه، سرعت اکسترو، سرعت خط و ... ) در حین تولید را دارد.

•ابزارهای اندازه گیری قبلی (خط کش فلزی و متر) فاقد قابلیت لازم برای اندازه گیری است و نتیجه حاصله در بهترین شرایط به صورت یک عدد صحیح بوده و امکان ارائه اعشار ندارد. یکی از الزامات سیستم مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد IATF 16949 این است که سازمان باید برای مشخصه هایی که از لحاظ آماری بی ثبات بوده و/یا قابلیت ندارند، یک طرح واکنشی را مطابق آنچه که در برنامه کنترل مشخص شده است و تاثیر آن بر انطباق مشخصه ها مورد ارزیابی قرار گرفته است، آغاز نماید.

•طبق تخمین های انجام شده، با بهره برداری از این سیستم روزانه حداقل 100 کیلوگرم دوباره-کاری (به جهت برگشت سایدوال از تایرسازی) کاهش می یابد. این تخمین با در نظر گرفتن افزایش دقت و نظارت روی اندازه عرض سایدوال به تعداد حداقل روزی 4 خطا (هر شیفت یک خطا و هر خطا حدود 25 کیلوگرم یعنی روزانه 4*1*25 = 100 کیلوگرم) برآورد شده است.

•کاهش ایجاد نوسانات در عرض هر سایدوال تولیدی توسط ماشین اکسترودر تریپلکس در کل رول تولیدی و در نتیجه بهبود قابل توجه کیفیت تایرهای تولیدی

•کاهش اختلاف در عرض سایدوال های چپ و راست تولیدی توسط ماشین اکسترودر تریپلکس نسبت به هم و در نتیجه بهبود کیفیت تایرهای تولیدی

•بهبود عملکرد تایر تولیدی در آزمون های داخلی

•کاهش شکایات مشتریان/مصرف کنندگان و آمار تایرهای برگشتی

•روی بالانس استاتیک تایر و سرب خوری آن تاثیر زیادی دارد.

•روی بهبود پارامترهای یونیفرمیتی تایرها و افزایش درصد تایرهای OE تاثیر زیادی دارد.

•مطابقت مشخصه های تایرهای تولیدی با الزامات خودروساز به شرح مندرج در تست پلان خودروساز از نظر بالانس استاتیک (سرب خوری) و پارامترهای یونیفرمیتی

•افزایش راندمان ماشین اکسترودر تریپلکس و تولید طبق برنامه داده شده

•به کمک اداره تضمین کیفیت، چند ماه پس از بهره برداری از این دستگاه، شاخص PPK در سیستم کنترل فرآیند آماری SPC را با مقادیر قبل از بهره برداری مقایسه خواهیم داشت.

•با حذف ابعادگیری دستی توسط اپراتور، مزایای دیگری نیز حاصل می شود از جمله:

•کاهش استرس اپراتور

•فراهم شدن فرصت بیشتر برای اپراتور تا با دقت مضاعف و نظارت بهتر، سایر امور تولید را انجام دهد

•فراهم شدن امکان نظارت بر اندازه عرض سایدوال

•بهبود شرایط سلامتی اپراتور با دور شدن آنها از استنشاق بخارات و گازهای ناشی از سایدوال داغ و تازه خارج شده از دای اکسترودر تریپلکس برای انجام اندازه گیری دستی عرض سایدوال

انتهای پیام/